1、自動測試探頭零點、聲速和K值

　　2、自動制作DAC曲線

　　3、超聲波探傷試塊自動增益和搜索記憶zui高波

　　4、自動顯示缺陷回波位置（水平、深度、距離、當量值）

　　5、自動閘門聲光報警（門位、門寬、門高自由調節）

　　6、超聲波探傷試塊自動生成標準探傷報告

　　7、自由切換10組探傷通道工藝

　　8、自由輸入各行業探傷標準

　　9、大屏幕、高亮、高速彩色場致顯示，強烈陽光下正常探傷

　　10、一鍵式操作，使探傷非常簡便、快捷

　　11、幫助提示、任何一個步驟可了解其探傷方法

　　12、超聲波探傷試塊大容量存儲、800幅探傷數據空間，掉電后數據不丟失

　　13、超長工作時間，無記憶鋰電池，連續工作時間大于4小時

　　14、通道密碼設置，探傷人員可預存自己的探傷通道，*保存不被他人修改 。

　　超聲波探傷試塊檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。超聲波探傷試塊現在通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然后利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息并經過處理形成圖像?，F在我們就鋁合金氧化膜鍛件來分析超聲波探傷試塊的探傷過程為例，因為氧化膜缺陷是鋁合金材料中zui常見的一種內部組織缺陷, 目前還沒有一種理想的熔煉鑄造工藝能夠保證*消除鑄錠中的氧化膜。氧化膜破壞了金屬的連續性, 使產品的性能下降, 因此需要進行嚴格控制。但該缺陷在未被變形的鋁合金鑄錠宏觀組織中不能被發現, 只有在熱加工變形較大的制品內才能顯現出來。超聲波探傷試塊能夠準確地定位缺陷, 根據缺陷的取向正確選擇超聲波探傷面, 能夠較好地對缺陷進行定量, 但很難對缺陷進行定性。

　　超聲波探傷試塊是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　作為專業的超聲波探傷試塊廠家，歡迎您更多關于超聲波探傷試塊的技術信息！